A fémformák tíz gyakori hibájának okai és ellenintézkedései

A fémformák sajtolása és gyártása során részletesen elemezni kell a rossz sajtolás jelenségét, és hatékony ellenintézkedéseket kell tenni.

Csavarmenet-hengerlő szerszám
A gyártás során előforduló gyakori sajtolási hibák okait és ellenintézkedéseit az alábbiakban elemezzük, a penészkarbantartó személyzet tájékoztatása céljából:
1. Sorják a sajtolt darabokon.
(1) Ok: A kés éle elkopott. b. Ha a rés túl nagy, a kés élezése után a hatás nem lesz észrevehető anélkül, hogy véletlenül tűzifát vágnánk. c. Letört élek. d. A hézag indokolatlanul fel-le mozog, vagy meglazul. e. A forma nincs megfelelően beállítva fel-le. .
(2) Ellenintézkedések: a. Csúcstechnológia kutatása. b. A fémforma megmunkálási pontosságának ellenőrzése vagy a tervezési hézag módosítása. C. A késél betanítása. d. A vakrés beállítása a sablonfurat kopásának vagy a formázott alkatrészek megmunkálási pontosságának ellenőrzéséhez. e. A vezetőforma cseréje vagy a forma újraszerelése.
2. Összemorzsolni és összetörni.
(1) Ok: Az egyik lyukasztófej rés túl nagy. b. Ésszerűtlen szállítási költségek. c. A lyukasztóolaj túl gyorsan csöpög, az olaj megragad. d. A forma nem lemágneseződik. e. A lyukasztófej elkopott, a forgácsok összenyomódnak és rátapadnak. f. A lyukasztófej túl rövid, és a betét hossza nem elegendő. g. Az anyag viszonylag kemény, és a lyukasztási forma egyszerű. h. Vészhelyzeti intézkedések. .
(2) Ellenintézkedések: a. A fémforma megmunkálási pontosságának szabályozása vagy a tervezési hézag módosítása. b. Amikor a forma a megfelelő pozícióba kerül, időben meg kell javítani és meg kell tisztítani. c. A lyukasztott olajcseppek mennyiségének szabályozása vagy az olajtípus megváltoztatása a viszkozitás csökkentése érdekében. d. A betanítás után demagnetizálni kell (nagyobb figyelmet kell fordítani vasanyagok lyukasztásakor). e. A lyukasztó élének vizsgálata. f. A lyukasztó penge hosszának beállítása a szerszámban. g. Az anyag módosítása, a kialakítás módosítása. A lyukasztó penge belép a végfelületbe, kilökődik vagy ferdén vagy ívesen megjavul (vegye figyelembe az irányt). Csökkentse a lyukasztó penge végfelülete és a forgács közötti kötési területet. h. Csökkentse a vágóél élességét, csökkentse a vágóél edzésének mértékét, növelje a vágóél egyenes élének érdességét (bevonatát), és porszívóval szívja fel a hulladékot. Csökkentse a lyukasztási sebességet és a forgácsugrás lassítását.
3. A chip blokkolva van.
(1) Ok: Az egyik szivárgási lyuk túl kicsi. b. A szivárgási lyuk túl nagy, és a hulladék átgurul. c. A kés éle kopott, és a sorják nagyok. d. A lyukasztáskor az olaj túl gyorsan csöpög, az olaj ragadós. e. A konkáv szerszám egyenes pengéjének felülete érdes, a porforgács szinterezett és a pengéhez tapad. f. Az anyag puha. g. Vészhelyzeti intézkedések. .
(2) Ellenintézkedések: a. A szivárgási lyuk módosítása. b. A szivárgási lyuk módosítása. c. A penge élének javítása. d. A csöpögő olaj mennyiségének szabályozása és az olaj típusának megváltoztatása. e. Felületkezelés, polírozás, a megmunkálás során a felületi érdesség csökkentése. Az anyag megváltoztatása, a vakrés módosítása. g. A lyukasztópenge végfelületén lévő lejtő vagy ív javítása (ügyeljen az irányra), és porszívóval levegő kifújása a hátlap vaklyukába. .
4. A kioltási eltérés méretváltozása.
(1) Ok: A fémforma széle kopott és sorják keletkeznek (túl nagy az alak, és túl kicsi a belső furat). b. A tervezési méret és a hézag nem megfelelő, a megmunkálási pontosság pedig gyenge. c. Eltérés van a lyukasztó és a formabetét között az alsó anyagszinten, és a rés egyenetlen. d. A vezetőcsap kopott, és a vezetőcsap átmérője nem elegendő. e. A vezetőrúd kopott. f. Az adagolási távolság nincs megfelelően beállítva, és az adagoló lazán van benyomva. g. A forma befogási magasságának nem megfelelő beállítása. h. A kiadó betét benyomási helyzete kopott, és nincs benyomási (kényszerített benyomás) funkció (az anyagot áthúzza, ami kis ütést okoz). A pengét túl mélyre nyomtam, és a lyukasztó túl nagy volt. j. A sajtolóanyagok mechanikai tulajdonságainak változásai (instabil szilárdság és nyúlás). k. Lyukasztáskor a lyukasztóerő húzza az anyagot, ami méretváltozásokat okoz. .
(2) Ellenintézkedések: a. Csúcstechnológia kutatása. b. A terv módosítása és a megmunkálási pontosság szabályozása. c. A pozíciópontosság és a kivágási rés beállítása. d. A vezetőcsap cseréje. e. A vezetőoszlop és a vezetőhüvely cseréje. f. Az adagoló újbóli beállítása. g. A forma befogási magasságának beállítása. h. A kirakodó betét köszörülése vagy cseréje, az erős nyomófunkció növelése és a présanyag beállítása. i. A nyomásmélység csökkentése. j. A nyersanyagok cseréje és a nyersanyagok minőségének szabályozása. k. A lyukasztópenge végfelületét ferdére vagy ívre kell vágni (vegye figyelembe az irányt) a lyukasztás közbeni feszültség javítása érdekében. Ahol megengedett, a kirakodóelem a vezető funkcióval ellátott kirakodópengén található. .
5. Kártyaanyag.
(1) Okok: a. Az adagolási távolság helytelen beállítása, az adagoló benyomódik és meglazul. b. Az adagolási távolság változik a gyártás során. C. A szállítógép hibás. d. Az anyag görbült, a szélessége meghaladja a tűréshatárt, és a sorják nagyok. e. A szerszám sajtolása nem normális, ami az első görbületet okozza. f. A vezetőanyag furatátmérője nem elegendő, a felső szerszám húzza az anyagot. g. A hajlított vagy szakadt helyzet nem tud simán leesni. h. Az anyagvezető lemez lehúzó funkciója nincs megfelelően beállítva, és az anyagszalag a szalagra esik. Az anyagom elvékonyodik és vetemedik az adagolás során. j. A forma nincs megfelelően beszerelve, és nagy az eltérés az adagoló függőleges helyzetétől. .
(2) Ellenintézkedések: a. Újrabeállítás b. Újrabeállítás c. Beállítás és karbantartás. d. Nyersanyagok cseréje és a bejövő anyagok minőségének ellenőrzése. e. A pántszalag első hajlításának kiküszöbölése. f. Lyukasztás, vezetőfuratok konvex és konkáv szerszámainak vizsgálata. g. A kidobórugó erejének beállítása stb. h. Az anyagvezető lemez módosítása, és a fordított anyagszalag felszerelése a szalagra. Felső és alsó présanyagok hozzáadása az adagoló és a forma közé, valamint a felső és alsó présanyagok biztonsági kapcsolójának növelése. j. A forma újratelepítése.


Közzététel ideje: 2023. január 13.